擠壓鑄造（Squeeze Casting）又名液態模鍛（Liquid Metal Forging），也有人稱作低速高壓或者液態金屬沖壓。擠壓鑄造（液態模鍛）是一種鑄鍛結合的生產工藝，即液態金屬在機器高壓下成型并伴有微量塑性變形，可有效減少鑄件縮孔缺陷，提高工件的組織致密性，并通過熱處理極大提高力學性能。
擠壓鑄造（液態模鍛）和傳統的壓鑄機壓鑄高速充型不一樣，擠壓鑄造是低速成型，目的是減少卷氣，減少工件的氣孔，方便后續的T6熱處理，一般同種工件，壓鑄件的氣孔偏多且不能進行熱處理。
一般而言，擠壓鑄造（液態模鍛）的壓力范圍在80-100Mpa,在長時間高壓下，晶粒更加細化、組織更加致密，比壓鑄有更強的力學性能，整體機械性能接近于鍛造。
擠壓鑄造一般采用臥式和立式壓鑄機，雖然兩者的合型方式不一樣，但均采用垂直壓射的方法來壓射，目的是減少卷氣，減低鑄件的含氣量，提高鑄件質量，方便后續熱處理。
適合3-400mm的厚件，不適合薄件。
符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發展趨勢；兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強力學性能的優勢。
產品力學性能接近于鍛壓，特別適用于高強度、高韌性結構件或者安全件的生產，比如汽車底盤、轉向節等等。
采用垂直壓射和低速充型，大幅度減少卷氣，降低鑄件中的含氣量導致的氣孔，提高鑄件的氣密性。
鑄件外觀整潔，加工量少，尺寸精度高，提高工作效率。
可大規模自動化生產，較之鍛壓提高生產效率，與壓鑄的生產效率接近。
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